On vous fait visiter notre atelier au Portugal

Bem-vindo ! Le Portugal est un endroit particulier dans le cœur de l’équipe Pétrone, car c’est là que nous faisons produire toute notre collection.

Nous travaillons depuis nos tout débuts avec le même atelier pour la confection de nos sous-vêtements, T-shirts et pyjamas. Une usine familiale, spécialisée depuis presque 40 ans dans la fabrication de dessous masculins.

Pour la première fois, on a pris le temps d’aller y tourner quelques images, pour vous montrer concrètement à quoi ressemble une usine textile, et comment sont fabriqués nos produits. On vous laisse découvrir ça en images !

Les étapes d’une production de vêtements 100% made in Portugal

Tout commence par la matière

Dès les débuts de Pétrone, nous avions à cœur de travailler sur une matière unique, qui serait pour vous à la fois douce au toucher, résistante et performante. Nous voulions aller plus loin que la matière classique des sous-vêtements masculins - souvent un mélange de 95% coton / 5% élasthanne.

Or quand on se lance, qu’on n’a pas encore de clients et qu’on est encore personne, on a souvent accès à un choix limité de toiles déjà toutes faites, disponibles sur catalogue.

C’est ce point qui a conforté notre choix du Portugal : notre atelier nous a donné la possibilité de créer notre maille sur-mesure, en choisissant exactement les matières premières, leur grammage et la couleur de nos teintes.

On vous invite à découvrir notre collection

Une matière de qualité douce au toucher

Un mélange fait sur-mesure pour nous

Notre usine fabrique notre maille sur-mesure, rien que pour nous, en mélangeant des bobines de fils de coton biologique, filé en Suisse, de Tencel Lyocell, une matière obtenue à partir de pulpe de bois fabriquée en Autriche, et de l’élasthanne.

C’est l’étape du tricotage, qui nous permet d’obtenir d’immenses rouleaux de toile qui serviront à la fois pour nos sous-vêtements, T-shirts et pyjamas.

La grande majorité de notre collection est ainsi fabriquée à partir de la même matière, qui donne cet effet “seconde peau” si agréable au porter.

Après cette étape, les toiles obtenues sont d’abord neutres, puis sont teintées par un atelier de teinture situé à quelques kilomètres de là, pour limiter les déplacements.

Vient ensuite l’étape de la découpe

Les rouleaux de matière sont laissés au repos pendant au moins 24h, le temps que la fibre se dilate et atteigne sa taille optimale.

Les toiles d’une même couleur sont ensuite étendues à plat, les unes sur les autres.

L’objectif est de chasser tous les plis pour avoir la surface la plus nette.

L’équipe configure ensuite son plan de découpe : un programme informatique va déterminer les centaines de formes à découper dans la toile, qui serviront ensuite à confectionner les différentes parties de nos vêtements.

Chaque lot découpé est numéroté pour identifier exactement son utilisation.

Il faut faire attention au millimètre près

Passons à la confection

On passe ensuite à l’étape de l’assemblage. Notre usine emploie une trentaine de couturières chargées de coudre nos vêtements, et ceux de leurs autres clients.

La plupart de ces couturières sont très expérimentées : certaines travaillent même là depuis le jour de l’ouverture de l’usine.

Les conditions de travail au Portugal sont strictement encadrées, et assez proches de celles de la France : 40 heures de travail, 4 semaines de congés payés, retraite à 66 ans.

Les ateliers sont régulièrement audités et doivent respecter des normes de sécurité précises.

Ce respect des travailleurs est un point essentiel qui a motivé notre choix du made in Europe, et notamment du Portugal, pour être sûr de pouvoir vous proposer des vêtements produits dans de bonnes conditions sociales. Bien loin du monde de la fast fashion qui reste, dans son ensemble, une industrie très opaque, avec énormément de marques qui sous-traitent leur fabrication en Asie, dans des ateliers où les conditions de travail sont très rudes, et relèvent parfois du travail forcé.

C'est un travail précis qui demande de la patience

Contrôle qualité obligatoire

Toutes les pièces passent ensuite l’étape du contrôle qualité, matérialisé par le fameux petit autocollant rond que vous retrouvez à l’intérieur de nos vêtements.

C’est la première étape du contrôle, réalisé au sein de l’usine.

Nous avons ensuite une deuxième étape de contrôle, réalisée par un auditeur externe. Il prélève un échantillon du stock produit pour évaluer la qualité globale des productions. C’est ce qu’on appelle l'échantillonnage AQL, pour “Acceptance Quality Limit”, défini par un cahier des charges précis qui établit les différents types de défauts et le seuil limite accepté.

Si les défauts sont trop nombreux sur un échantillon, la série est mise de côté et repart en confection.

Après tout ce processus, les vêtements sont prêts à être expédiés vers notre entrepôt dans le Gers, à 1000 kilomètres tout pile de là.

Mais le contrôle ne s’arrête pas là, car on réalise un nouveau contrôle de chaque pièce, au moment de préparer vos commandes.

Voici l’histoire derrière la fabrication de nos vêtements, qui coulent ensuite des jours heureux à vos côtés.

Tout est double vérifié en usine pour être sûr de vous garantir la meilleure qualité produit (et une troisième fois arrivé chez-nous, juste au cas où...)